Готовая продукция блоки стеновые и перегородочные с маркой по средней плотности D500-D700 с прочностью на сжатие В1,5-В2,5 (ГОСТ 21520-89).P
Максимальная производительность – до 120 м3 пенобетонной смеси в сутки.P
Готовая смесь через нижнюю горловину смесителя выгружается в металлическую форму. Форма массива состоит из двух частей: поддона и съемной опалубки. Поддон представляет собой тележку на четырех стальных колесах с деревянным основанием, выступающим над металлическим каркасом. Съемная опалубка состоит из двух частей «Г»-образной формы и в собранном виде образует четыре грани, формирующие пенобетонный массив. Перед заливкой, съемная опалубка собирается, смазывается специальным раствором или прокладывается промасленной бумагой и ставится на поддон. Для обеспечения герметичности, соединения формы проклеены специальным уплотнителем. Во избежание повреждений во время транспортировки, уплотнитель поставляется отдельно от форм и наклеивается Заказчиком самостоятельно. После заполнения пенобетонной смесью форма, при помощи позиционного транспортера, доставляется к месту набора распалубочной прочности. Время набора распалубочной прочности зависит от многих факторов (конкретного состава, марки цемента, температуры и т.д.) и колеблется от 4-х до 8-ми часов. Для обеспечения высоких прочностных характеристик материала очень важно в момент набора прочности обеспечить жесткий температурный режим. В зависимости от используемых материалов необходимо поддерживать температуру 30-40`С на участке до разрезки (4-8часов) и 40-60`С на участке после разрезки массива (до 16 часов). Более точный температурный график устанавливается Заказчиком в рабочем режиме по результатам контрольных наблюдений. Для обеспечения условий режима тепловлажностной обработки, рекомендуется организовать парниковые конструкции или стационарные тоннельные камеры. По истечении времени набора прочности съемная опалубка разбирается и поддон с массивом подается к посту разрезки. Опалубка очищается, собирается, смазывается, устанавливается на свободный поддон и подается на заливку под ДСК. Массив, набравший необходимую пластическую прочность, захватывается специальным позиционным транспортером и поступает на разрезку. На первом этапе посредством ленточной пилы с массива срезается верхняя горбушка (до 5мм.). На втором и третьем этапе происходит его поперечная и продольная разрезка. После этого разрезанный на блоки массив перекатывается к транспортеру-толкателю для подачи в камеры тепловлажностной обработки. Имеется опыт опробованного варианта устройства таких камер в виде «термоса» с использованием экзотермического эффекта реакции гидратации цемента. Если Заказчик использует в качестве наполнителя для пенобетона песок или крупные отсевы, существует вероятность расслоения материала с оседанием более крупных частиц на дно массива, что может привести к его недоразрезу. В этом случае в деревянном основании поддона прорезаются технологические канавки для прохода режущих струн до металлического каркаса (данная проблема касается только УРК 3М). Пройдя этап тепловлажностной обработки, разрезанный массив на тележке выкатывается на разборку. Блоки укладываются на транспортировочные поддоны, стягиваются скреплентой и при помощи транспортирующих механизмов подаются на складскую площадку или складское помещение. Дальнейший срок выдержки готовых блоков при положительной температуре составляет от одной до двух недель. Освободившийся поддон очищается, прокладывается п/э пленкой или промасленной бумагой и отвозится в зону заливки.
Формование, разрезка, транспортировка
Смешивание всех сухих и жидких компонентов происходит в несколько этапов. На центральном пульте управления заводом производится контроль, обработка и управление всеми важными функциями установки на всех участках приготовления смеси. Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы установки. В случае необходимости оператор за короткое время может скорректировать или изменить текущий состав пенобетона, время перемешивания, температурный режим и другие технологические параметры на электронной панели главного пульта или при помощи компьютера. Также оператор может перевести эксплуатацию установки в полуавтоматический или ручной режим управления.P
Смешивание компонентовP
Цемент и тонкомолотый инертный наполнитель из цементовозов с компрессорной установкой загружаются в силосы.P Pи силос наполнителя располагаются в непосредственной близости от ДСК (дозатор смеситель компонентов). От силосов цемент и наполнитель подаются в бункеры-дозаторы при помощи горизонтальных или комбинированных шнековых транспортеров. Дозирование сухих и жидких компонентов для производства пенобетона осуществляется при помощи промышленного процессора. Перед началом смены вода через систему трубопроводов заливается в специальные баки СДЖК – 3П. В бак для раствора пенообразователя добавляется концентрат ПО, а в бак для раствора химдобавок необходимые реактивы. Жидкие компоненты (раствор ПО и раствор химдобавок) перемешиваются, доводятся до заданной температуры и по программе дозируются в смеситель. При этом раствор ПО автоматически смешивается с воздухом в специальном пеногенераторе до заданной кратности и в виде технологической пены поступает в смеситель. Для поддержания производительности и экономии электроэнергии рекомендуется заливать в СДЖК 3П теплую воду (не ниже 10-12°С).P
Подготовка и складирование сырьяP
Оборудование для пенобетона
Мы предлагаем комплексное решение для Вашего бизнеса. Заключая контракт на поставку оборудования, Вы получаете качественное, современное и надежное оборудование, а также тщательно подобранный состав с технологией производства именно на ваших материалах. После ввода оборудования в эксплуатацию, наши специалисты проводят обучение персонала Заказчика и контролируют выпуск первой продукции. На все оборудование дается гарантия и технологическая поддержка.
Оборудование для производства пеноблоков
Точная геометрия блока – одно из обязательных условий, предъявляемых нашей компанией к выпускаемой продукции. Уникальное оборудова- ние, разработанное инженерами нашей компании позволяет разрезать пенобетонный массив на блоки любых размеров с очень высокой точностью - до 1,5 мм.
Оборудование для производства пенобетонных блоков
С конца 90-х годов прошлого века, нашей компанией было спроектировано и введено в эксплуатацию несколько десятков уникальных автоматизированных мини заводов по произ- водству неавтоклавного пенобетона. И на сегодняшний день, пенобетон является востре- бованным строительным материалом не только на Российском рынке, но и на рынках других стран в разных частях света.
Оборудование для производства пенобетона
БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУХИХ СМЕСЕЙ
СТРОИТЕЛЬСТВО БЫСТРОВОЗВОДИМЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
СИЛОС ДЛЯ ЦЕМЕНТА И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
Оборудование для производства пенобетона купить, производство пеноблоков на оборудовании ОПК
Комментариев нет:
Отправить комментарий